Lubrificantes especiais aumentam a eficiência energética das indústrias

Um dos benefícios indiscutíveis dos lubrificantes especiais da Klüber Lubrication é a melhora significativa do desempenho de uma máquina. Contudo, o desafio da empresa é tornar estes benefícios tangíveis, pois algumas variáveis são de difícil mensuração quando seus produtos são comparados aos lubrificantes convencionais em algumas questões, como, por exemplo: economia de mão de obra, redução de despesas com peças de reposição e manutenção e aumento da vida útil do produto aplicado no equipamento.

Mas, nas indústrias, os gestores das plantas levam também outras questões em consideração no processo de decisão de empregar um lubrificante especial. Nos processos industriais, o benefício do produto é percebido quando todos os seus diferenciais são somados. Isso ocorre quando o lubrificante especial permite uma redução significativa do atrito e do desgaste com objetivo de gerar aumento da eficiência mecânica da máquina. Neste cenário, além dos benefícios mecânicos e operacionais, há ainda a redução do consumo de energia elétrica.

Para mensurar esta questão, a Klüber Lubrication criou um departamento específico para tratar deste tema e comprovar a economia de energia aos seus clientes e equipamentos com emprego de seus produtos de alta performance. Com aplicação de uma metodologia reconhecida mundialmente por organizações internacionais e instrumentos de medição desenvolvidos e patenteados por seus especialistas, a empresa tem obtido e comprovado resultados expressivos.

Um dos exemplos, citando-se um fator de redução, uma simples substituição de óleo mineral convencional para óleo sintético da Klüber Lubrication proporciona uma economia média de 4%. Em termos percentuais, parece pouco quando comparado a outras soluções clássicas de eficiência energética, como a realização da substituição de motores ou lâmpadas, mas, proporcionalmente, o aporte financeiro para a troca de óleo é muito mais baixo e traz um retorno do investimento em menos de um ano, que é considerado um período excelente.

Em redutores com motores acima de 50 CV, estes 4% significam que cada litro de lubrificante da Klüber Lubrication pode gerar uma economia de 0,5 MWh por ano, ou cerca de R$ 80,00 (usando tarifa média de energia aplicada na indústria de R$ 150,00 / MWh) em cada equipamento . Este benefício estende-se a outras aplicações, tais como compressores de ar, bombas e os turbogeradores empregados em cogeração de energia. Além do benefício financeiro ao usuário do novo lubrificante, já que a redução de consumo tem impacto na conta de energia elétrica, há ainda o fator "Sustentabilidade", pois a empresa contribui diretamente para a redução de 340 kg em emissões de carbono para cada MWh economizado. Há ainda um menor descarte de óleo, que é outro problema ambiental em pauta nas empresas atualmente.

Desta forma, ao multiplicar a potência de cada equipamento pela sua quantidade dentro de uma planta, fica fácil perceber o potencial da economia de energia (e recursos financeiros) que pode ser obtida com uma simples ação de substituir o lubrificante.

 

Redução do consumo de energia elétrica em moinhos e fornos

Fornos e moinhos têm grande importância nos processos produtivos da indústria de mineração e, dependendo do produto processado, estes são os equipamentos de maior potência elétrica instalado em uma planta, sendo comum encontrar alguns equipamentos que possuem motores elétricos com até pouco mais de 4 MW de potência. Em equipamentos como estes, qualquer percentual na redução de consumo de energia é altamente representativo.

Em um caso observado em uma indústria de cimento, por exemplo, o consumo deve ser mencionado em MWh / tonelada de cimento produzido. Qualquer redução deste consumo, em particular, tem reflexos diretos na redução do custo do produto e, assim, gera maior competitividade e lucratividade para a empresa.

Tendo em vista que uma operação de um moinho acionado por um motorredutor planetário de 1,5 MW (descontada as paradas programadas pela planta) seja de aproximadamente 8.200 horas por ano e um custo de energia de R$ 150,00 / MWh, é possível confirmar que apenas este equipamento representa uma despesa operacional de R$ 1,8 milhão por ano em energia.

Em termos de lubrificação, quando se trata de um redutor com reservatório de 1.000 litros, a troca de óleo mineral ocorria a cada dois anos, requerendo uma parada programada de manutenção de cerca de 4 horas para esta operação. Com a troca para um óleo da Klüber Lubrication base sintética, o período de troca pode ser estendido para cerca de dez anos. Isso, de imediato, aumenta a disponibilidade do equipamento em cerca de 20 horas. Com o emprego da metodologia de mensuração da Klüber Lubrication, foram realizadas medições do consumo específico (KWh / ton) deste equipamento com óleo mineral durante 60 dias. Depois, fazendo a mesma atividade de medição com o óleo sintético da Klüber Lubrication, foi identificada e comprovada a redução no consumo de energia em 3,9% ou R$ 73.000,00 / ano e, assim, o retorno de investimento foi bem menor que um ano. Se considerar que se trata de um óleo com vida útil superior a dez anos, o benefício total do cliente é de R$ 730.000,00 apenas com a redução do consumo de energia, sem contar o aumento de disponibilidade do equipamento e menor mão de obra empregada na manutenção neste período.